Wie wählt man eine geeignete Lackiermethode für kundenspezifische Versandbehälter aus?

2023-04-14 00:15:09

Als wichtiges Transportmedium müssen kundenspezifische Versandbehälter während des Transports und der Lagerung verschiedenen Witterungs- und Umwelttests standhalten. Um das Erscheinungsbild des Containers während seiner Nutzungsdauer zu schützen, seine Nutzungsdauer zu verlängern und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen äußeren Einflüssen zu verbessern, muss der Container lackiert werden. Die Wahl eines geeigneten Lackierverfahrens ist einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität und Lebensdauer des Containers beeinflussen.

Derzeit sind die wichtigsten Sprühverfahren auf dem Markt: Handsprühen, Maschinensprühen, elektrostatisches Sprühen und vollautomatische Sprühtechnologie, die im Folgenden nacheinander vorgestellt werden.

1. Handspray

Das Handsprühen ist eine traditionelle Lackiermethode für kleine Arbeiten und einfach lackierte Oberflächen. Der Vorgang des Handsprühens ist relativ einfach. Verwenden Sie einfach eine Handsprühpistole, um die Oberfläche des Behälters zu besprühen, was einfach und unkompliziert ist. Allerdings sind auch die Mängel des Handsprühens offensichtlich. Da der Sprühprozess vom technischen Niveau und den Betriebsgewohnheiten der Bediener beeinflusst wird, ist der Sprüheffekt nicht stabil, und verschiedene Lackierer, die denselben Lack verwenden, können möglicherweise nicht denselben Beschichtungseffekt garantieren. Außerdem ist beim Sprühen ein manueller Einsatz erforderlich, und die Effizienz ist relativ gering.

Zwei, Maschinenspray

Maschinensprühen ist ein automatisches Sprühverfahren, das eine verbesserte Version des manuellen Sprühverfahrens ist. Es realisiert die Lackierarbeiten mittels Mechanisierung und verwendet normalerweise ein automatisches Sprühsystem für den Bau, das die Gleichmäßigkeit des Sprüheffekts gewährleisten kann. Die Vorteile des maschinellen Spritzens sind nicht nur eine hohe Beschichtungsstabilität, sondern auch eine hohe Effizienz, die sich an die Beschichtungsproduktion im großen Maßstab anpassen kann. Allerdings ist die Anfangsinvestition für maschinelles Sprühen relativ groß, und es müssen teurere Beschichtungsgeräte wie Sprühgeräte und Düsen gekauft werden.

3. Elektrostatisches Sprühen

Elektrostatisches Sprühen ist ein Betriebsverfahren, das ein elektrisches Hochspannungsfeld in eine Farbsprühmaschine einführt, und gleichzeitig ein Sprühverfahren, bei dem das Pulverpigment durch das anfängliche Verfahren im elektrischen Hochspannungsfeld geleitet wird, um das zu realisieren Sprühverfahren. Die Umweltanforderungen für die Anpassung von elektrostatischen Sprühgeräten sind relativ streng, und das Studio muss nach dem Betrieb gründlich gereinigt und desinfiziert werden, um sicherzustellen, dass keine Atemwegserkrankungen auftreten. Der Beschichtungseffekt des elektrostatischen Sprühens ist relativ gleichmäßig und schön und kann in Bezug auf Oberflächenqualität, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit gut garantiert werden. Der Nachteil des elektrostatischen Sprühens besteht darin, dass die Kosten für die Ausrüstung hoch sind und es schwierig ist, das elektrostatische Sprühen zu beherrschen. Sobald ein Betriebsfehler auftritt, führt dies zu offensichtlichen Mängeln in der Qualität des Endprodukts.

4. Vollautomatische Sprühtechnik

Die vollautomatische Sprühtechnologie ist die Kombination aus Präzisionssteuerungstechnologie und Computernetzwerktechnologie, um den automatischen Lackierprozess des Behältersprühens zu realisieren. Vom Beginn des Lackierplans bis zum Abschluss des gesamten automatischen Betriebsablaufs integriert es Lackierdesign, Qualitätskontrolle, chemische Messung, automatische Reinigung usw. Eine Reihe neuer Technologien ermöglicht die schnelle, genaue und fehlerfreie Beschichtung von Behälter durch automatische Steuerung, was derzeit ein relativ fortschrittliches Beschichtungsverfahren ist. Im Vergleich zur vorherigen Betriebsart wurde der vollautomatische Sprühprozess innoviert. Die Beschichtungseffizienz ist höher, der Qualitätsindex ist höher, die Verwaltung ist bequemer und die Anforderungen an die Arbeiter sind geringer. Es kann nicht nur die Verarbeitung von Mainstream-Farben und ausgefallenen Mustern realisieren, sondern auch einen individuelleren Beschichtungsprozess realisieren.

Kurz gesagt, bei der Auswahl eines Lackierverfahrens müssen nicht nur Faktoren wie die Stärke des Unternehmens, die Anforderungen an das Sprühen, die Anforderungen an die Produktqualität und der Erfolg des Lackierprozesses berücksichtigt werden, sondern auch entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden das Unternehmen. Nach umfassender Abwägung verschiedener Faktoren kann ein geeigneteres Behälterlackierverfahren ausgewählt werden, um den Sprüheffekt zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern, den Service für das Behälterlackieren zu maximieren und den Gewinn für das Unternehmen zu steigern.